Lagerverwaltung Lager outsourcing beispiel case study

Grundlage für die Entscheidung des Kunden, die entsprechenden Prozesse an thyssenkrupp Schulte auszulagern, war unter anderem die bereits langjährig bestehende, intensive Zusammenarbeit.

Darauf aufbauend nahmen die Projektverantwortlichen in der Akquise eine tiefgründige Analyse der Kundenprozesse vor. Sie hatten zudem überzeugende Argumente: Eine extrem leistungsfähige Logistik bei thyssenkrupp Schulte, bereits digitalisierte Prozesse sowie die Erfahrung in der Realisierung von Großprojekten.

Und diese Expertise konnten sie gegenüber den Entscheidern auf Kundenseite vor Ort belegen: Bei einem Referenzkunden mit einem ähnlichen Belieferungskonzept zeigten sie, welch große Kompetenz auf dem Gebiet bereits vorhanden ist und welche Effizienzvorteile (inklusive Einsparpotenzial) realisiert wurden.

Maßgeschneiderte Lösungen

Mit maßgeschneiderten Lösungen können die Bedürfnisse des Kunden auch hier gezielt bedient werden: Das Angebot umfasst kombinierte Beschaffungs- und Logistikdienstleistungen inklusive Materialeinlagerung und Anarbeitung. Dafür übernimmt thyssenkrupp Schulte die Beschaffung definierter, kundenspezifischer Artikel, lagert sie ein und liefert sie auf der Basis von Feinabrufen termingerecht.

Insgesamt beauftragte das Unternehmen thyssenkrupp Schulte mit der Abwicklung von 500 Lieferplänen, die 600 spartenübergreifende Artikel umfassen, bei einem durchschnittlichen Lagerbestand von 500.000 Bauteilen.

Um dem gerecht zu werden, nutzt thyssenkrupp Schulte das eigene Lieferanten- und Bearbeiternetzwerk, ausgebaut nach den kundenspezifischen Bedürfnissen.

Konkret bedeutet Materialmanagement: Beschaffung, Einlagerung, Bestandsüberwachung und „Just in time“-Lieferung. Grundlegend hierfür ist die Online-Bestandsüberwachung über ein Web-Portal.

Sie ermöglicht eine Optimierung der Transaktionsgeschwindigkeit. In Kombination mit dem weitgefächerten Lieferantennetzwerk kann thyssenkrupp Schulte dadurch sehr flexibel auch auf kurzfristige Veränderungen der Bedarfsmengen reagieren – und das termingerecht.

Darüber hinaus ist die Verpackung der kommissionierten Ware eine weitere Besonderheit des Projekts – sie muss gemäß unternehmensinterner Prozesse der Verpackungsvorschrift des Kunden entsprechen.

Auch hier konnte thyssenkrupp Schulte überzeugende Lösungen liefern. Der zufriedene Kunde empfahl die Dienstleistungen konzernintern weiter. So erweiterte sich das Projekt, indem weitere Produktionsstandorte deren Bedarfs- und Logistikmanagement auf thyssenkrupp Schulte übertrugen.

Effizienzgewinne und Liefersicherheit

Bedarfsgerechte Verfügbarkeit von Material sowie Einspar- und Optimierungspotenziale waren die Gründe für unseren Kunden, sein eigenes Lager aufzugeben. Der Kunde senkt durch die Maßnahme die Kosten, weil es die Unterhaltung eines eigenen Lagers spart.

Es optimiert zudem seine Einkaufs- und Logistikprozesse. Dadurch gewinnt er an Kapazität und wird gleichzeitig bedarfsund termingerecht beliefert.

Die Nachbestellung bei thyssenkrupp Schulte geschieht automatisch und die Abrechnung erfolgt nach Verbrauch. Entsprechend bildet sie kostenseitig stets die aktuelle Marktsituation ab.