Hohe Lagerkosten binden Kapital und gefährden gleichzeitig die Materialversorgung. Outsourcing für Lagermanagement reduziert Kosten um bis zu 30 % und stabilisiert Lieferketten für Einkauf und Produktion.
Lagermanagement umfasst Planung, Steuerung und Optimierung aller Lagerprozesse. Im Unterschied zur klassischen Lagerhaltung wird die gesamte Wertschöpfungskette integriert betrachtet. Der strategische Mehrwert entsteht durch geringere Kapitalbindung und höhere Versorgungssicherheit.
Beim Outsourcing des Lagermanagement übernimmt thyssenkrupp Schulte Lagerhaltung, Wareneingangskontrolle, Kommissionierung und Transport. Darüber hinaus steuern wir Bestände sowie Abruflogik nach Produktionsbedarf. Unternehmen entlasten interne Ressourcen und reduzieren operative Komplexität.
Durch datenbasierte Planung werden Bestände und Lieferflüsse transparent. Risiken werden früh erkannt und Ausfälle minimiert. Gleichzeitig entstehen effizientere und nachhaltigere Logistikstrukturen.
Was thyssenkrupp Schulte liefert
Wir bieten flexible Lösungen, die sich an Ihren Bedürfnissen orientieren. Ob optimierte Transportrouten, Leerlaufzeitenminimierung oder Einsparung von Ressourcen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Materialien rechtzeitig und in bester thyssenkrupp Schulte Qualität ankommen.
Von individueller Verpackung über Einlagerung bis hin zum Transport bieten wir ganzheitliche 3PL-Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Konsignationslager, Kanbanlösungen, spezifische Einlagerungen und Kundenmaterial. Wir finden Ihre nachhaltige Transportlösungen.
Nutzen Sie unsere Verarbeitungs- und Bearbeitungslösungen. In einem europaweit zertifizierten Netzwerk mit über 200 Anbietern bieten wir sämtliche Fertigungsverfahren wie z.B. mechanische Bearbeitung sowie Umformungs- und Fügeverfahren.
Effiziente Lagerverwaltung verbindet Bestandskontrolle mit Produktionslogik. Statt reaktiver Bestellungen werden Materialien bedarfsgerecht disponiert. Das reduziert Stillstände und senkt gleichzeitig Bestände. Besonders relevant für Unternehmen mit komplexen Stücklisten und variablen Abrufen.
Alle Materialien werden zentral erfasst und überwacht. Verbrauch und Bedarf sind jederzeit nachvollziehbar.
Materialien werden exakt nach Produktionsplan bereitgestellt. Überbestände werden vermieden.
Mindest- und Maximalwerte lösen automatische Bestellungen aus. Versorgung wird kontinuierlich sichergestellt.
Leistungsübersicht
Ein großer Anteil der Kosten in der Supply Chain ist strukturell gebunden. Unternehmen suchen gezielt nach Hebeln, um diese Kosten nachhaltig zu reduzieren.
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Lagerkosten liegen durchschnittlich bei rund 25 % des Bestandswerts. Outsourcing wandelt diese Fixkosten in variable Kosten um.
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80 % der Unternehmen bestätigen Kostensenkungen durch 3PL und vergleichbare Modelle. Standardisierte Prozesse erhöhen Effizienz und Skalierbarkeit.
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Durch optimierte Lieferketten verkürzen sich Lieferzeiten im Schnitt um bis zu 20 %. Unternehmen reagieren schneller auf Marktveränderungen.
Hohe Lagerkosten und ineffiziente Prozesse belasten TCO und Transparenz. Lagermanagement reduziert Bestände, optimiert Lieferketten und schafft klare Kostenstrukturen.
Herausforderungen im strategischen Einkauf
Bestände sind verteilt und nicht zentral auswertbar. Entscheidungen basieren auf unvollständigen Daten.
Komplexität steigt mit jeder zusätzlichen Beziehung. Steuerungsaufwand wächst überproportional.
Lagerbestände binden Liquidität. Investitionen werden blockiert.
Lieferausfälle gefährden Produktion. Absicherung erfolgt meist reaktiv.
Eigenregie verursacht versteckte Kosten in Prozessen und Beständen. Eine Vollkostenbetrachtung zeigt den Hebel von Outsourcing.
| Kostenart | Status quo (Eigenregie) | Mit thyssenkrupp Schulte |
|---|---|---|
| Lagerkosten | Hohe Fixkosten | signifikant reduziert |
| Bestände | Überbestände | Optimierte Bestände |
| Prozesskosten | Manueller Aufwand | automatisiert |
| Bedarfsermittlung | Ungenaue Planung | Datenbasierte Bedarfsermittlung, Verbrauchsauswertungen |
| Lieferperformance | schwankend | +20 % schneller |
Durch einen TCO-Vergleich. Einsparungen entstehen in Beständen, Prozessen und Risiken. Diese Faktoren sind messbar und präsentierbar.
Durch zentrale Steuerung mit vertraglichen Sicherheiten. Ein Anbieter übernimmt komplette Prozesse mit klarer SLA-Struktur.
Über standardisierte Schnittstellen. Daten werden automatisiert synchronisiert – ohne Unterbrechung laufender Prozesse.
Durch Sicherheitsbestände, vorausschauende Planung und kontinuierliches Monitoring. Risiken werden früh erkannt.
Ja. Standorte werden integriert und zentral gesteuert. Das europaweite Netzwerk ermöglicht globale Skalierung.
Produktionsleiter benötigen sofort verfügbare Materialien. Material fehlt oder kommt zu spät. Mit unserem Lagermanagement stellen wir Versorgung sicher und verkürzen die Lieferzeiten um bis zu 20 %.
Stillstand durch fehlendes Material: Die Maschine steht. Das Teil ist nicht da. Der Lieferant hat drei Wochen Lieferzeit. Produktion stoppt ohne Vorwarnung. Kosten steigen sofort an.
Material kommt nicht rechtzeitig. Produktion wird gestoppt.
Teile müssen gesucht werden. Zeitverlust entsteht.
Personal fehlt für Logistikaufgaben. Prozesse verzögern sich.
Verfügbarkeit ist nicht sichtbar. Entscheidungen verzögern sich.
Materialien werden aus lokalen Beständen geliefert. Reaktionszeiten sind kurz und vertraglich vereinbart.
Ja. Lieferungen werden angepasst geplant und auf Ihre Wartungsintervalle abgestimmt.
Alternativen werden aktiviert. Vorgehaltene Bestände sichern die Versorgung bis zur Lösung.
Prozesse sind geprüft und vollständig dokumentiert. Wareneingangskontrolle ist integraler Bestandteil.
Wir prüfen Ihre Situation sofort. Sie erhalten schnelle Unterstützung – auch bei akutem Bedarf.