Lohnfertigung in der metallverarbeitenden Industrie

Unter Lohnfertigung versteht man die Auslagerung von Aufträgen an externe Spezialisten. Der Auftraggeber stellt dem Lohnfertiger die notwendigen Materialien und Informationen bereit, während dieser die Fertigung übernimmt. Häufig spricht man in diesem Zusammenhang auch von Fremdfertigung oder der „verlängerten Werkbank“. Das geistige Eigentum des Kunden bleibt dabei selbstverständlich geschützt – bei Bedarf auch durch Geheimhaltungsvereinbarungen.

In einer Zeit, in der Märkte dynamischer und Lieferketten komplexer werden, gewinnt die Lohnfertigung zunehmend an Bedeutung. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, flexibel zu produzieren und gleichzeitig wirtschaftlich zu bleiben. Genau hier unterstützt Sie thyssenkrupp Schulte als verlässlicher Partner: mit jahrzehntelanger Erfahrung, modernsten Fertigungsmethoden und einem starken Netzwerk, das Ihnen Kapazität, Qualität und Sicherheit garantiert.

_{Die wichtigsten Vorteile der Lohn- und Auftragsfertigung finden Sie hier noch einmal im Detail erklärt:}

Kostenreduktion durch spezialisierte Maschinen

Unternehmen, die Lohnfertigung in Anspruch nehmen, vermeiden hohe Investitionskosten in teure Maschinen. Moderne metallverarbeitende Betriebe, wie unsere Kompetenzzentren oder das Sägezentrum Mannheim, verfügen über hochspezialisierte und großformatige Säge- und Bearbeitungstechnologien. Dies ermöglicht präzise Schnitte und maßgeschneiderte Bauteile, ohne dass der Auftraggeber in eigene Maschinenparks investieren muss.

Zugriff auf Expertise und Fachwissen

Ein erfahrener Lohnfertiger in der Metallverarbeitung bringt tiefgehendes technisches Know-how mit. Durch die Spezialisierung auf verschiedene Bearbeitungsverfahren können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Bauteile nach höchsten Standards gefertigt werden. Die Experten bei thyssenkrupp Schulte bieten eine Vielzahl an Möglichkeiten, die über die reine Sägearbeit hinausgehen und den Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Flexibilität in der Produktion

Durch die Auslagerung der Fertigung an einen externen Lohnfertiger bleiben Unternehmen flexibel und können schnell auf Marktveränderungen reagieren. Ob kleine oder große Stückzahlen, der Kunde kann jederzeit auf die Produktionskapazität des Dienstleisters zugreifen, ohne interne Ressourcen binden zu müssen.

Höchste Präzision und Qualität

In der Metallverarbeitung ist Präzision entscheidend. Fehlerhafte Bauteile können zu hohen Kosten und Verzögerungen führen. Durch den Einsatz moderner Technik und geschulter Fachkräfte sorgen Lohnfertiger dafür, dass die gelieferten Teile exakt den Vorgaben des Auftraggebers entsprechen. Moderne Sägeanlagen ermöglichen millimetergenaue Zuschnitte, die für den weiteren Produktionsprozess unerlässlich sind.

Fazit: Oberflächenbehandlung von Edelstahl

Die Oberflächenbehandlung von Edelstahl ist entscheidend, um dessen funktionale und ästhetische Eigenschaften zu optimieren. Unterschiedliche Methoden wie das Blankglühen, Schleifen und Polieren bieten spezifische Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Diese Verfahren verbessern nicht nur das Erscheinungsbild, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit und Hygiene des Edelstahls, was ihn besonders für industrielle, medizinische und dekorative Anwendungen geeignet macht.

Das Wichtigste hier noch einmal für Sie zusammengefasst:

• Blankgeglüht (2R): Reflektierende, fast spiegelähnliche Oberfläche, ideal für dekorative Zwecke.

• Geschliffen (Korn 240): Matte, funktionale Oberfläche, oft genutzt für Türen und Spritzwände.

• Mechanisch poliert: Hochglanzoberfläche, optimal für Anwendungen, die einen Spiegelersatz benötigen.

• Hygienische Anwendungen: Silizium-Schleifbänder erzeugen besonders glatte Oberflächen, vermeiden Schmutzansammlungen.