Lohnfertigung in der metallverarbeitenden Industrie

Wenn es um die Optik von Edelstahl geht, haben viele Menschen eine matt graue oder auch geschliffene Oberfläche vor Augen. Das ist die Oberfläche, die oft in professionellen Großküchen oder bei Möbeln im Außenbereich zu sehen ist. Edelstahl ist jedoch ein Produkt, welches in einer Vielzahl von unterschiedlichen Oberflächen verfügbar ist. Das hängt wiederum davon ab, wie die Oberfläche in der Herstellung bearbeitet wird. Bei thyssenkrupp Schulte haben wir die meisten Ausführungen auf Lager – von einer spiegelnden bis hin zu einer matten Oberfläche. Für die Bezeichnung dieser Oberflächen werden Begriffe verwendet wie 2B, BA, Korn 240, 240 Silizium, entzundert und viele mehr. Erfahren Sie mehr über die populärsten Oberflächenklassifizierungen.

Stahlrohre schneiden und sägen: Was Sie beachten sollten

Damit Ihr Unternehmen beim Schneiden von Stahlrohren wirtschaftlich vorgeht und die unterschiedlichen Stahltypen dabei ordnungsgemäß behandelt, gilt es einige Aspekte zu beachten:

1. Stahlrohre schneiden mit dem passenden Werkzeug

Wenn Sie Stahlrohre schneiden, hängt die Effektivität des Vorgangs und die Qualität des Endprodukts vor allem von der Auswahl des verwendeten Werkzeugs ab. Machen Sie sich daher im Vorfeld zunächst klar, welchen Stahltyp Sie bearbeiten und welches Trennverfahren zum Schneiden am besten geeignet ist.

Rohrabschneider sind beispielsweise für das Schneiden von dünnwandigen Rohren bestimmt. Ein Winkelschleifer hingegen eignet sich optimal für schnelle und grobe Schnitt- und Schleifarbeiten. Für das Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser und hoher Wanddicke benötigen Sie spezielle Rohrsägen und für das gelegentliche Verkürzen von Rundrohren eine Bügelsäge mit Metallsägeblatt.

2. Rohrprofil und Kraft im Blick behalten

Bei der Verarbeitung dünnwandiger Rohre besteht die Gefahr, dass sich die Rohre verformen. Ursache ist dabei häufig eine zu hohe Kraft beim Sägen, die zu Verformungen des Rohrendes oder zu Deformationen bis hin zu Haarrissen aufgrund von zu viel Hitze führen kann. Ähnliche Schäden können aufgrund der Fixierung des Rundrohrs mit einem Schraubstock oder Klemmen entstehen.

Sofern die geschnittenen Rohre in der weiteren Verarbeitung verschweißt werden, bedarf es einer hohen Schnittqualität, da diese einen erheblichen Einfluss auf die Schweißnaht haben kann.

Fazit: Beim Schneiden von Stahlrohren sind Stahltyp, Trennverfahren und Verwendungsanforderungen maßgebend

Wenn Sie Stahlrohre schneiden, ist die präzise Vorbereitung entscheidend. Verschiedene Faktoren, wie der verwendete Stahltyp oder das Trennverfahren, beeinflussen die Qualität des Ergebnisses und auch die Sicherheit am Arbeitsplatz. Wenn Sie unsere Tipps beherzigen, können Sie zukünftig noch bessere Resultate erzielen und so Ihre Effektivität bei der Weiterverarbeitung von Stahl erhöhen.

Das Wichtigste zum Thema nochmal für Sie auf einen Blick:

• Beachten Sie, welchen Stahltyp Sie bearbeiten und welche Konsequenzen sich daraus für die fachgerechte Weiterverarbeitung des Rohrs ergeben.

• Die Auswahl des passenden Schneideverfahrens für Stahlrohre sorgt für eine gesicherte Qualität und Genauigkeit.

• Das Entgraten der Schnittkanten ist ein wichtiger Arbeitsschritt für mehr Arbeitssicherheit in Ihrem Betrieb.

Fazit: Oberflächenbehandlung von Edelstahl

Die Oberflächenbehandlung von Edelstahl ist entscheidend, um dessen funktionale und ästhetische Eigenschaften zu optimieren. Unterschiedliche Methoden wie das Blankglühen, Schleifen und Polieren bieten spezifische Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Diese Verfahren verbessern nicht nur das Erscheinungsbild, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit und Hygiene des Edelstahls, was ihn besonders für industrielle, medizinische und dekorative Anwendungen geeignet macht.

Das Wichtigste hier noch einmal für Sie zusammengefasst:

• Blankgeglüht (2R): Reflektierende, fast spiegelähnliche Oberfläche, ideal für dekorative Zwecke.

• Geschliffen (Korn 240): Matte, funktionale Oberfläche, oft genutzt für Türen und Spritzwände.

• Mechanisch poliert: Hochglanzoberfläche, optimal für Anwendungen, die einen Spiegelersatz benötigen.

• Hygienische Anwendungen: Silizium-Schleifbänder erzeugen besonders glatte Oberflächen, vermeiden Schmutzansammlungen.